屆時必須冷靜查找原因,千萬不要生硬啟蓋,以兔發生危險！另外織物進機,雖運轉正常,但如機內溫度還未到達95℃的話,請不要緊閉排壓閥,盡量讓機內的空氣向外排除,尤其是半充滿式的染機,因為機內的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99℃以上一點才起壓,所以過早緊閉排氣閥,不僅會使機內產生虛壓,以致色變色淺,而且還容易引起泡沫,以致使循環泵內產生“氣博”從而都會引起打結堵布等不正常現象的發生。

（2）高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作：如機上按裝的鋼化玻璃觀察窗口,當機內的染色溫度超過100℃以上時使用絕不能用濕布去擦洗它,因為玻璃受高/低溫差的作用,發生激烈的熱脹冷縮以致崩裂,十分危險！另外,水位玻璃管上當浴比調整后,上/下兩端的截止閥應該關住,這些雖屬小事,但筆者目睹的幾件大禍都是從這些小事引發出來的,因此我還是要當一件大事提醒大家注意！

（3）取樣問題：在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物,比較好在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應該每管中的得色是一致的,但有時由于每管中的布長不同,或熱交換器循環失常,或過濾器長時不清洗而造成局部堵塞,或加料濃度高而快,等等原因都會導致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的,那么,在日常生產中就要注意這些部件的正常與否,發現問題及時解決。

（4）保養與維修：高溫高壓染色機,無論小樣機或大生產用機,最注要的是密封圈(墊圈),實踐證明,同一張加工單子上的織物,相同的前處理,有時為什么會出現缸差呢？長期以來,我感覚到多數是因為每只染機本身的密封性能存在差異,僅僅只要有個接頭中漏氣,不僅會影響色差,漏氣大小,上染不一,而且還浪弗熱能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的問題外,提高染機的密封性至關重要,發現漏氣及時調換。另外,安全閥,溫度計和壓力表,是否正常可參考“溫度與飽和蒸汽壓力常數對照表”(表1),發現不符,須立即檢查,找出問題,并及時改正。千萬不要只用一表,即只看溫度表到130℃,就認為是有2kg/m2(壓力)了,這樣容易出事故！最后做到整機每年大修保養一次,主要部件裝置半年維修保養一次,易損件每月檢查保養一次,每天加一次油,做好日常清潔工作,這對延長機器的使用壽命,確保安全生產,提高每次的染色質量關系非常密切,避免“小洞不補,大洞吃苦”,特別是車間在管理上要加強督促。編輯：回收布料流程